Dokumentacja techniczno ruchowa ZP-22 (Podajnik/ spawarka)
DTR ZP-22W, ZP-22, ZPW 22, ZPW-22W
__________________________________________________________________________________
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
Zespół podający
ZP-22W, ZP-22
ZPW-22, ZPW-22W
DTR nr 330-0-0-00-00-00-0-P
PRODUCENT:
OZAS – ESAB Sp. z o.o.
ul. A. Struga 10
45-073 Opole
tel. (0-77) 4547240 ÷ 49, fax 4537859
e-mail: ozas@ozas.com.pl
htpp://www.ozas.com.pl
__________________________________________________________________________________
DTR ZP-22W, ZP-22, ZPW-22, ZPW-22W,
SPIS TREŚCI
str.
1. Przeznaczenie ............................................................................................... 3
2. Podstawowe dane techniczne ....................................................................... 3
3. Budowa ......................................................................................................... 4
4. Uruchomienie i eksploatacja
...................................................................... 6
5. Konserwacja urządzenia ............................................................................... 11
6. Przechowywanie i transport .......................................................................... 11
7. Specyfikacja kompletowania ......................................................................... 12
8. Wykaz części zamiennych ............................................................................ 14
9. Załącznik: Deklaracja zgodności
10. Rysunki
rys.1 Elementy składowe zespołu podającego ZP-22W
........................... 5
rys.2 Dostosowanie podajnika ZP-22W; ZP-22 do spawania
drutem aluminium ............................................................................. 9
rys.3 Schemat ideowy zespołu podającego ZP-22W; ZP-22 ....................... 10
rys.3a Schemat ideowy zespołu podającego ZPW-22; ZPW-22W ............... 10
-2-
DTR ZP-22W, ZP-22, ZPW-22, ZPW-22W,
1. PRZEZNACZENIE
Zespół podający typu ZP-22W i ZP-22 przeznaczony jest do współpracy ze źródłami prądu
DPS 320; DPS 403; DPS 403W i DPS 500W. Zespół podający ZP-22 jest wersją bez układu
chłodzenia cieczy. Źródła prądu mogą być opcjonalnie wyposaŜone w moŜliwość spawania
synergicznego (DPS XXXS). Opis sterowania synergicznego podawany jest w DTR źródła prądu.
Wersja podajnika ZPW 22W i ZPW 22 - przewidziana jest do współpracy z dodatkowym
podajnikiem wspomagającym ZPW 2 . W wersji tej nie ma moŜliwości sterowania synergicznego.
Zespoły podające ZP(W)-22W; ZP(W)-22 współpracują z uchwytami spawalniczymi
wyposaŜonymi w eurozłącze, zarówno chłodzonymi gazem jak i cieczą; są przeznaczone głównie do
spawania metodą MAG drutami stalowymi pełnymi, a stosując odpowiednie wyposaŜenie - mogą
równieŜ słuŜyć do spawania aluminium metodą MIG oraz stali drutami rdzeniowymi.
Urządzenie przeznaczone jest do pracy w następujących warunkach:
• temperatura otoczenia 263 K ÷ 313 K (-10°C ÷ +40°C),
• wilgotność względna do 95% przy temp. 293 K,
• wysokość nad poziomem morza max. 1000m.
2. PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE
Napięcie sterowania .................................................................
Napięcie sterowania zaworu elektromagnetycznego ...............
Prąd spawania, P60%
42V AC
42V AC
max. 500 A
Średnice drutów elektrodowych
- stalowych pełnych.................................................................
- aluminiowych .....................................................................
- rdzeniowych ......................................................................
Prędkość podawania drutu .......................................................
Wymiary gabarytowe (dł. x szer. x wys.) .........
Masa ............................................
Stopień ochrony ..................................
0,8; 1,0; 1,2; 1,6 mm
1,0; 1,2; 1,6 mm
1,0; 1,2; 1,6 mm
1,4 ÷ 25 m/min
725 x 270 x 415 mm
15 kg
IP 20
-3-
DTR ZP-22W, ZP-22, ZPW-22, ZPW-22W,
3. BUDOWA
Zespół podający ZP(W)-22W; ZP(W)-22 (rys.1) jest urządzeniem o zwartej, lekkiej konstrukcji
umoŜliwiającej przenoszenie go w miejsce najbardziej dogodne do spawania.
Zespół podający składa się z: - kasety zespołu podającego, podstawy, kasety na szpule z drutem
elektrodowym.
Kaseta zespołu podajacego posiada przegrodę, którą oddzielono zespół napędowy od układów
elektroniki i osprzetu elektrycznego.
Zespół napędowy stanowi silnik prądu stałego z magnesami trwałymi i jednostopniową
przekładnią ślimakową, której kołem zębatym napędzane są dwie pary rolek podających.
Docisk rolek podających regulowany jest dwoma pokrętłami.
Płytka sterowania napędem (A1) umieszczona jest na przegrodzie kasety zespołu podającego.
Kaseta na szpulę z drutem elektrodowym stanowi konstrukcję otwieraną wykonaną z tworzywa
sztucznego. Wewnątrz kasety znajduje się korpus osi szpuli. Korpus zamontowany jest na sworzniu
stalowym za pomocą śruby, którą poprzez podkładki i spręŜynę reguluje się siłę hamowania szpuli
z drutem elektrodowym
Zespół podający ZP(W)-22/W/ zapewnia następujące funkcje i moŜliwości sterowania:
− bezstopniowo regulowaną prędkość podawania drutu elektrodowego,
− sterowanie dopływem gazu dla osłony jeziorka spawalniczego (odpowiednie otwieranie
i zamykanie zaworu elektromagnetycznego),
− wybór rodzaju spawania:
• punktowego (z moŜliwością nastawy czasu trwania impulsu prądu),
• ciągłego (ze sterowaniem dwutaktowym lub czterotaktowym),
− doraźne podawanie drutu elektrodowego (zarazem -test silnika i ukł.napędu),
− kontrolę wypływu gazu,
− nastawę czasu trwania wolnego wylotu drutu elektrodowego,
− wybór prędkości dojazdowej drutu do punktu zajarzenia (pełna/50%/75%),
− moŜliwość spawania synergicznego (tylko gdy źródło z opcją synergii ; lecz nie dotyczy to
wersji ZPW 22/W/).
− moŜliwość wyboru miejsca sterowania procesem spawania ( tylko ZPW 22/W/)
Uwagi:
1. Zespoły podające ZP(W)-22W i ZP(W)-22 moŜna wyposaŜyć w koła jezdne wg specyfikacji
kompletowania.
Aby uzyskać wersję na kołach jezdnych naleŜy:
− w miejsce przednich nóŜek gumowych przykręcić zestaw kołowe obrotowe,
− zdemontować tylne nóŜki gumowe, wsunąć oś w otwory wywiercone w podstawie, nałoŜyć
na oś tulejki dystansowe (dłuŜszą od strony kasety na szpulę) i koła jezdne oraz zatrzasnąć
kołpaki na końcach osi.
Podczas występowania trudnych warunków dla poruszania się zespołu podającego po podłoŜu
zaleca się zastosowaniie zestawu jezdnego z kołami φ100. W celu zamontowania tej wersji zestawu
jezdnego naleŜy odkręcić nóŜki gumowe, a w ich miejsce przykręcić dołączonymi śrubami wsporniki z
śrubami. Po włoŜeniu śrub w blachą wspornika naleŜy nałoŜyć na nie załącvzone tuleje dystansowe i
przykręcić do podstawy zespołu podającego. Wspornik z kołami obrotowymi powinien znajdować się z
przodu zespołu podającego, a wspornik z kołami stałymi - z tyłu.
2. Istnieje moŜliwość obrotowego zamocowania zespołu podającego ZP-22W i ZP-22
na trzpieniu źródła.
-4-
DTR ZP-22W, ZP-22, ZPW-22, ZPW-22W,
rys.1 Elementy składowe zespołu podającego ZP-22W
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Obudowa
Silnik z przekładnią oraz czterorolkowym układem podawania drutu
Zawór gazowy
Płytka elektroniki - A1 [GIN: 0349 493 920], (dla ZPW- 22/W/ - płytka LKC32 ZPW )
Złącze scalone (eurozłącze- X EUR)
Mechanizm mocowania szpuli z drutem elektrodowym
Potencjometr do nastawy prędkości podawania drutu elektrodowego (Uwaga: przy sterowaniu
synergicznym potencjometr słuŜy do korekcji prędkości drutu w granicach ok. ± 20% wartości
zadawanej przez program w źródle)
Lampka sygnalizująca gotowość do pracy
Przełacznik: 2-takt.- test silnika - 4-takt.
Przełącznik – test gazu
Potencjometr z wyłącznikiem – dla załączenia spawania punktowego oraz nastawy czasu trwania
impulsu (dla spawania punktowego)
Potencjometr regulacji wolnego wylotu drutu elektrodowego
Przełącznik –wybór prędkości dojazdowej drutu elektrodowego: pełna; 50%; 75%
Przełącznik – załączenie spawania synergicznego (tylko, kiedy źródło prądu zawiera opcję sterowania
synergicznego; uwaga - wersja podajnika ZPW 22/W/ - nie ma moŜliwości sterowania synergicznego)
Konstrukcja nośna
Końcówki cieczy chłodzącej do podłączenia uchwytu chłodzonego cieczą
-5-
DTR ZP-22W, ZP-22, ZPW-22, ZPW-22W,
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
Końcówki instalacji cieczy chłodzącej do podłączenia zasilania z instalacji zewnętrznej cieczy
chłodzącej lub urządzenia do schładzania cieczy
Wtyk prądowy do podłączenia przewodu prądowego (X )
Końcówka zaworu gazowego do podłączenia przewodu gazowego
Uchwyt agregatowy do podłączenia przewodu sterowniczego (XS)
Bezpiecznik topikowy 2.5 AT (zwłoczny) [ 6,3AT - dla wersji ZPW 22/W/]
Rolki podajace drut elektrodowy
Rurka prowadząca
Kaseta na szpulę z drutem elektrodowym
Uwaga: - wersja podajnika ZPW 22/22W -posiada dodatkowo:
- w komorze silnikowej przełącznik dla wyboru miejsca sterowania procesem spawania
(S3 -wg. schematu na rys.3a) .
- na ścianie przedniej (nad Euro-złączem) dodatkowy uchwyt agregatowy dla przyłączenia podajnika
wspomagającego ( XP - wg. schematu na rys.3a).
4. URUCHOMIENIE I EKSPLOATACJA URZĄDZENIA
UWAGA: W przypadku stosowania mieszanek gazów obojętnych - uŜycie podgrzewacza gazu jest
zabronione.
1. Przewodem gazowym połączyć reduktor z króćcem znajdującym się na tylnej ścianie zespołu
podającego.
2. NałoŜyć szpulę z drutem elektrodowym na mechanizm mocowania szpuli, zwracając uwagę
by kierunek odwijania drutu był zgodny z kierunkiem wejścia drutu do zespołu napędowego.
3. Wprowadzić drut elektrodowy między rolki podające oraz do eurozłącza na głębokość ok.20cm
zwracając uwagę, aby rolki zamontowane w zespole napędowym odpowiadały rodzajowi
i średnicy wprowadzonego drutu. Oznaczenie znajdujące się na czołowej ścianie rolki, odpowiada
typowi i rozmiarowi rowka naciętego po przeciwnej stronie rolki.
4. Po dociśnięciu rolek podających korpusami dociskowymi ustalić pokrętłami optymalną siłę
docisku drutu, zapewniającą podawanie drutu bez poślizgu. Informacja na ten temat umieszczona
jest na wewnętrznej ścianie zespołu podającego.
5. Wyregulować siłę hamowania szpuli z drutem za pomocą śruby znajdującej się w osi korpusu
mocowania szpuli.
6. Przełącznik poz.9 ustawić w połoŜeniu oznaczonym symbolem
(Test silnika) i nacisnąć
przycisk uchwytu spawalniczego - aŜ do chwili wyjścia drutu z końcówki prądowej.
7. Ustawić przełącznik poz.10 – Test gazu w połoŜeniu „zał” i nacisnąć przycisk uchwytu
spawalniczego; sprawdzić przepływ gazu ochronnego na rotametrze i ewentualnie wyregulować
jego wartość.
(UWAGA: Podczas testu gazu – przełącznik poz.9 – ustawić w połoŜenie „2T” lub „4T”!)
8. Dołączyć węŜe instalacji chłodzącej uchwytu do odpowiednich króćców zespołu podającego
oraz połączyć króćce znajdujące się na płycie tylnej zespołu podającego z króćcami układu
chłodzenia, zwracając przy tym uwagę na zgodność kolorów węŜy i króćców.
9. Przyciskiem w uchwycie rozpoczynamy spawanie – załączając napięcie źródła, przepływ gazu
i podawanie drutu
Przed rozpoczęciem spawania – naleŜy nastawić parametry i rodzaj sterowania.
-6-
DTR ZP-22W, ZP-22, ZPW-22, ZPW-22W,
A) Spawanie ciągłe:
−
−
−
−
−
−
−
−
potencjometrem 11 – wyłączyć tryb spawania punktowego (w lewo do oporu)
przełącznik 10 – ustawić w połoŜeniu „Wył”,
przełącznik 9 – ustawić w połoŜeniu „2T” (2-takt) lub „4T” (4-takt)
potencjometrem 12 nastawić czas wolnego wylotu drutu („upalanie końca drutu”) –
w zakresie ok. 0,01 ÷ 0,35 sek.
przełącznikiem 14 – załączyć lub wyłączyć sterowanie synergiczne podajnika – zaleŜnie
od rodzaju sterowania w źródle prądu (nie dotyczy ZPW 22/22W),
potencjometrem 7 – nastawić prędkość podawania drutu (gdy sterowanie synergiczne
wyłączone) – lub ustawić go w połoŜeniu środkowym – tj. korekcja prędkości = 0
(gdy sterowanie synergiczne załączone),
Przy sterowaniu synegicznym (źródło w wersji synergicznej!) w razie potrzeby moŜna
skorygować prędkość drutu – w granicach ok. ±20% - przestawiając odpowiednio
potencjometr 7 (nie dotyczy ZPW 22/22W).
przełącznikiem 13 – w razie potrzeby załączyć sterowanie z obniŜoną prędkością
dojazdową drutu (50% lub 75% prędkości roboczej); w początkowej fazie drut jest
podawany z obniŜoną prędkością, a po zajarzeniu łuku – poprzez przekaźnik prądowy
następuje przełączenie na pełną predkość roboczą spawania (uwaga: jeŜeli nie nastąpi
zajarzenie łuku lub przekaźnik prądowy jest uszkodzony następuje samoczynne
przełączenie na pełną prędkość po czasie ok. 1 s.)
przyciskiem w uchwycie spawalniczym sterujemy procesem spawania – w zaleŜności
od wyboru przełącznika 9 – jak poniŜej:
2T: – naciśnięcie przycisku – start, zwolnienie przycisku – stop
4T: - I. naciśnięcie przycisku
II. zwolnienie przycisku
− załączenie przepływu gazu
− załączenie napięcia źródła i podawania drutu tj. rozpoczęcie spawania (gaz załączony)
III. ponowne naciśnięcie przycisku − zatrzymanie spawania, lecz nadal załączony
przepływ gazu ochronnego
IV. zwolnienie przycisku
− wyłączenie gazu (stop)
B) Spawanie punktowe:
− potencjometrem 11 – załączyć tryb spawania punktowego oraz nastawić długość impulsu
(ok. 0,5 – 4 sek.)
− przełącznik 10 – ustawić w połoŜeniu „Wył”,
− przełącznik 9 – ustawić w połoŜeniu „2T” (sterowanie 2-taktowe)
− potencjometrem 12 nastawić czas wolnego wylotu drutu („upalanie końca drutu”) –
w zakresie ok. 0,01 ÷ 0,35 sek.
− przełącznikiem 14 – załączyć lub wyłączyć sterowanie synergiczne podajnika – zaleŜnie
od rodzaju sterowania w źródle prądu (nie dotyczy ZPW 22/22W),
− potencjometrem 7 – nastawić prędkość podawania drutu (gdy sterowanie synergiczne
wyłączone) – lub ustawić go w połoŜeniu środkowym – tj. korekcja prędkości = 0
(gdy sterowanie synergiczne załączone)
-7-
DTR ZP-22W, ZP-22, ZPW-22, ZPW-22W,
Przy sterowaniu synegicznym w razie potrzeby moŜna skorygować prędkość drutu –
w granicach ok. ±20% - przedstawiając odpowiednio potencjometr 7.
− przełącznikiem 13 – w razie potrzeby załączyć sterowanie z obniŜoną prędkością
dojazdową drutu (50% lub 75% prędkości roboczej); w początkowej fazie drut jest
podawany z obniŜoną prędkością, a po zajarzeniu łuku – poprzez czujnik magnetyczny
następuje przełączenie na pełną predkość roboczą spawania (uwaga: jeŜeli nie nastąpi
zajarzenie łuku lub przekaźnik prądowy jest uszkodzony następuje samoczynne
przełączenie na pełną prędkość po czasie ok. 1 s)
− przyciskiem w uchwycie spawalniczym sterujemy procesem spawania w trybie 2-taktowym
(naciśnięcie – start, zwolnienie przycisku – stop)
UWAGA: W przypadku stosowania uchwytów spawalniczych chłodzonych gazem (bez chłodzenia
cieczą) obwód chłodzenia wodnego naleŜy zamknąć za pomocą łącznika wodnego - znajdującego
się na wyposaŜeniu źródła prądu. Łącznik naleŜy umieścić na króćcach do przyłączenia
wyprowadzeń uchwytu - umieszczonych na płycie przedniej zespołu podającego.
Nie zaleca się podłączania łącznika do krócców wodnych umieszczonych w źródle prądu !
Spawanie uchwytem chłodzonym cieczą przy jednoczesnym zamknięciu obwodu chłodzenia
za pomocą łącznika prowadzi do uszkodzenia uchwytu!
-8-
DTR ZP-22W, ZP-22, ZPW-22, ZPW-22W,
W przypadku spawania drutami rdzeniowymi zespół podający ZP(W)-22W; ZP(W)-22 wymaga
zmiany kompletu rolek podających (2 szt.) na odpowiednie rolki do podawania drutu rdzeniowego o
średnicy 1,0; 1,2 lub 1,6 mm.
W przypadku spawania drutami aluminiowymi zespół podający ZP(W)-22W; ZP(W)-22
wymaga zastosowania odpowiedniego wyposaŜenia. W zaleŜności od średnicy drutu aluminiowego
naleŜy:
1. Wymienić komplet rolek podających (4 szt) na rolki do podawania drutu Al. o średnicy 1,0; 1,2 lub
1,6 mm;
2. W złączu scalonym wymienić rurkę prowadzącą na rurkę
wg 339-0-1-00-07-05-0-4 dla drutów o średnicach 1,0; 1,2 mm,
wg 339-0-1-00-07-06-0-4 dla drutów o średnicy 1,6 mm.
3. Zastosować uchwyt spawalniczy z wyposaŜeniem do spawania drutem aluminiowym o określonej
średnicy.
rys.2 Dostosowanie podajnika ZP(W)-22W; ZP(W)-22 do spawania drutem aluminiowym
4. Odblokować rolkę dociskową znajdującą się bliŜej złącza scalonego, przez rurkę wprowadzić
wystającą część wkładu uchwytu spawalniczego do złącza scalonego i dokręcić uchwyt do złącza.
5. Obciąć wystającą część wkładu w odległości około 12 mm od osi pionowej rolek - tak by wkład nie
był zaciskany przez rolki podające, a jednocześnie był jak najbliŜej wychodzącego z rolek drutu
aluminiowego.
Dodatkowo naleŜy pamiętać, Ŝe w przypadku spawania aluminium jako gazu osłonowego mogą
być stosowane tylko mieszanki gazów obojętnych, a w związku z tym w instalacji gazowej powinien
być stosowany odpowiedni reduktor.
UWAGA: W przypadku spawania drutami aluminiowymi – zalecane jest korzystanie
z obniŜonej prędkości dojazdowej drutu – nastawianej przełącznikiem poz.13 (pełna/ 50%/ 75%)
-9-
DTR ZP-22W, ZP-22, ZPW-22, ZPW-22W,
A1
(X13)
(X9)
Rys.3 Schemat ideowy zespołu podającego ZP-22; ZP-22W.
Rys.3a Schemat ideowy zespołu podającego ZPW-22; ZPW-22W.
- 10 -
DTR ZP-22W, ZP-22, ZPW-22, ZPW-22W,
5. KONSERWACJA URZĄDZENIA
Niezawodną i długotrwałą pracę zespołu podającego moŜna osiągnąć dzięki prawidłowej
obsłudze i konserwacji urządzenia. Osiągnięcie wymienionego celu wymaga przestrzegania
następujących czynności konserwacyjnych:
A) w ramach codziennej obsługi i konserwacji naleŜy:
• utrzymać urządzenie w naleŜytej czystości,
• sprawdzać stan połączeń zewnętrznych,
• sprawdzać szczelność połączeń gazowych,
• sprawdzać szczelność połączeń instalacji cieczy chłodzącej,
B) w ramach miesięcznych przeglądów naleŜy:
• dokładnie odkurzyć wnętrze zespołu podającego,
• sprawdzić stan i uzupełnić ewentualne ubytki smaru ŁT4S2 w łoŜyskach kół zębatych
rolek podających spoiwo,
• sprawdzić stan połączeń elektrycznych oraz stopień zabrudzenia (kurz, opiłki metalowe
i inne) aparatów elektrycznych oraz płytki sterowania i w razie potrzeby oczyścić,
• sprawdzić szczelność instalacji gazowej,
• sprawdzić szczelność instalacji cieczy chłodzącej,
• sprawdzić stan zuŜycia rolek podających,
• sprawdzić i ewentualnie dokręcić połączenia śrubowe,
• uszkodzone powłoki antykorozyjne doprowadzić do stanu właściwego,
C) w ramach półrocznych przeglądów naleŜy wymienić na nowe wszystkie elementy
wykazujące ślady uszkodzeń lub nadmiernego zuŜycia
Prawidłowa eksploatacja i konserwacja decydują o okresie gwarancji urządzenia.
Okres gwarancji nie obejmuje części szybkozuŜywających się, do których zaliczane są:
− rolki podające spoiwo, koła zębate, tulejki prowadzące, rurki prowadzące spoiwo.
6. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
Zespół podający naleŜy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych - o temp.
248 K ÷ 328 K (-25°C ÷ +55°C) i wilgotności względnej do 90% przy 20°C, w otoczeniu wolnym
od szkodliwych czynników takich jak: pyły, kwasy, zasady i wyziewy Ŝrące.
Opakowane zespoły podające powinny być przewoŜone krytymi środkami transportu,
po uprzednim zabezpieczeniu przed przesuwaniem.
- 11 -
DTR ZP-22W, ZP-22, ZPW-22, ZPW-22W,
SPECYFIKACJA KOMPLETOWANIA
OZAS - ESAB
Sp. z o.o
ul. Struga 10
45-073 Opole
Nazwa jednostki zestawieniowej
(kompletu):
Arkusz: 1
Ilość ark: 1
ZESPÓŁ PODAJĄCY ZP-22W
ZESPÓŁ PODAJĄCY ZPW-22W
Nr jednostki kpl.
330-0-0-00-00-00-0-E
330-0-0-00-00-03-0-E
Lp.
1.
Nazwa części składowej
Zespół podający ZP-22W
Zespół podający ZPW-22W
2. WyposaŜenie:
2.1 Rolka 0.8 ÷ 1.0
2.2 Rurka prowadząca
2.3 Adaptor szpuli
3.
4.
5.
Dokumentacja Techniczno-Ruchowa
Opakowanie
Kod rysunku, typ,
nazwa materiału, nr normy
Il. szt.
330-0-0-00-00-00-0-1
330-0-0-00-00-03-0-1
1
1
374 101
339-0-1-02-00-06-0-3
634-0-0-00-00-00-0-3
2
1
2
330-0-0-00-00-00-0-P
Pudło kartonowe
800 x 270 x 400 mm
Uwagi
1
1
WyposaŜenie dodatkowe (na Ŝyczenie klienta)
Tuleja dystansowa
337-0-0-00-01-00-0-E
1
6. WyposaŜenie do spawania drutami rdzeniowymi
374 109
6.1 Rolka φ 1,0DR; 1,2DR
374 110
6.2 Rolka φ 1,2DR; 1,4 DR, 1,6DR
2
2
7. WyposaŜenie do spawania aluminium (na Ŝyczenie klienta)
7.1 Rolka φ 1,0; 1,2 Al
374 105
7.2 Rolka φ 1,2; 1,6 Al
374 106
7.3 Rurka 1,0 Al; 1,2 Al
339-0-1-00-07-05-0-4
7.4 Rurka 1,6 Al
339-0-1-00-07-06-0-4
7.5 Reduktor z rotametrem do argonu
4
4
1
1
1
zamawiać
w przypadku
stosowania szpul ∅
200x55mm
lub uniwersalny
8. Zestaw jezdny do zespołu podającego (na Ŝyczenie klienta) 330-0-0-01-00-00-0-E
8.1 Zestaw kołowy obrotowy φ 50
469 478 001
2
8.2 Koło jezdne φ 120
469 467 001
2
8.3 Tuleja dystansowa
232-0-0-00-06-18-0-4
1 L=25 mm
8.4 Tuleja dystansowa
232-0-0-00-06-19-0-4
1 L=45 mm
8.7 Kołpak
2
(na oś φ 10)
8.8 Oś
031-0-0-00-06-03-0-4
1
9. Zestaw jezdny z kołami φ100 do zespołu podającego (na Ŝyczenie klienta) 330-0-1-00-00-00-0-E
9.1 Wspornik z kołami obrotowymi
330-0-1-01-00-00-0-E
1
9.2 Wspornik z kołami stałymi
330-0-1-01-00-01-0-E
1
- 12 -
DTR ZP-22W, ZP-22, ZPW-22, ZPW-22W,
SPECYFIKACJA KOMPLETOWANIA
OZAS - ESAB
Sp. z o.o
ul. Struga 10
45-073 Opole
Nazwa jednostki zestawieniowej
(kompletu):
Arkusz: 1
Ilość ark: 1
ZESPÓŁ PODAJĄCY ZP-22
ZESPÓŁ PODAJĄCY ZPW-22
Nr jednostki kpl.
330-0-0-00-00-01-0-E
330-0-0-00-00-02-0-E
Lp.
1.
Nazwa części składowej
Zespół podający ZP-22
Zespół podający ZPW-22
2. WyposaŜenie:
2.1 Rolka 0.8 ÷ 1.0
2.2 Rurka prowadząca
2.3 Adaptor szpuli
3.
4.
5.
Dokumentacja Techniczno-Ruchowa
Opakowanie
Kod rysunku, typ,
nazwa materiału, nr normy
Il. szt.
330-0-0-00-00-01-0-1
330-0-0-00-00-02-0-1
1
1
374 101
339-0-1-02-00-06-0-3
634-0-0-00-00-00-0-3
2
1
2
330-0-0-00-00-00-0-P
Pudło kartonowe
800 x 270 x 400 mm
Uwagi
1
1
WyposaŜenie dodatkowe (na Ŝyczenie klienta)
Tuleja dystansowa
337-0-0-00-01-00-0-E
1
6. WyposaŜenie do spawania drutami rdzeniowymi
374 109
6.1 Rolka φ 1,0DR; 1,2DR
374 110
6.2 Rolka φ 1,2DR; 1,4 DR, 1,6DR
2
2
7. WyposaŜenie do spawania aluminium (na Ŝyczenie klienta)
374 105
7.1 Rolka φ 1,0; 1,2 Al
7.2 Rolka φ 1,2; 1,6 Al
374 106
7.3 Rurka 1,0 Al; 1,2 Al
339-0-1-00-07-05-0-4
7.4 Rurka 1,6 Al
339-0-1-00-07-06-0-4
7.5 Reduktor z rotametrem do argonu
4
4
1
1
1
zamawiać
w przypadku
stosowania szpul ∅
200x55mm
lub uniwersalny
8. Zestaw jezdny do zespołu podającego (na Ŝyczenie klienta) 330-0-0-01-00-00-0-E
8.1 Zestaw kołowy obrotowy φ 50
469 478 001
2
8.2 Koło jezdne φ 120
469 467 001
2
8.3 Tuleja dystansowa
232-0-0-00-06-18-0-4
1 L=25 mm
8.4 Tuleja dystansowa
232-0-0-00-06-19-0-4
1 L=25 mm
8.5 Kołpak
2
(na oś φ 10)
8.6 Oś
031-0-0-00-06-03-0-4
1
8.7 Podkładka
234-0-0-00-03-08-0-4
2 do poz. 8.1
9. Zestaw jezdny z kołami φ100 do zespołu podającego (na Ŝyczenie klienta) 330-0-1-00-00-00-0-E
9.1 Wspornik z kołami obrotowymi
330-0-1-01-00-00-0-E
1
9.2 Wspornik z kołami stałymi
330-0-1-01-00-01-0-E
1
- 13 -
DTR ZP-22W, ZP-22, ZPW-22, ZPW-22W,
WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH
OZAS - ESAB
Sp. z o.o
ul. Struga 10
45-073 Opole
Nazwa jednostki zestawieniowej
(kompletu):
Arkusz: 1
ZESPÓŁ PODAJĄCY ZP-22W; ZP-22
Ilość ark: 1
ZESPÓŁ PODAJĄCY ZPW-22W; ZPW-22
Nr jednostki kpl.
345-0-0-00-00-00-0-K
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
Nazwa części składowej
Rolka φ 0,8; 1,0
Rolka φ 1,2; 1,6
Rolka φ 1,0 DR; 1,2 DR
Rolka φ 1,2 DR; 1,6 DR
Rolka φ 1,0 Al.; 1,2 Al
Rolka 1,2 Al.; 1,6 Al
Rolka dociskowa
Rurka 1,0 Al.; 1,2 Al
Rurka 1,6 Al
Rurka prowadząca
Rurka prowadząca
Wtyczka stała
Mechanizm napędowy kpl.
Koło zębate
Koło zębate
Kołek ustalający
Tulejka prowadząca
Płytka elektroniki
Płytka elektroniki
Przełącznik
Przełącznik
Przełącznik
Czujnik magnetyczny
Uchwyt agregatowy
Uchwyt agregatowy
Zawór elektromagnetyczny
Oznaczenie
na schemacie
Uwagi
Kod rysunku, typ, nazwa
materiału, nr normy
374 101
374 103
374 109
374 110
374 105
374 106
574 011
339-0-1-00-07-05-0-4
339-0-1-00-07-06-0-4
339-0-1-02-00-06-0-3 (φ 0,8)
339-0-1-02-00-07-0-3 (φ 1,0 ÷ 1,6)
TSE 70-95
WF 4G/37
374 029
374 030
374 027
374 013
A1 (**)
GIN: 0349 493 920
LKC 32ZPW (*) 330-0-0-08-00-01-0-4
S1
MS 500C
S2
MS 500A
S3 (*)
MS 500F
SM
330-0-0-07-00-00-0-3
XS
SzR28 P7 ESz9
XP (*)
SzR28 P7 EG9
Y1
5536; 42V AC
( * ) - tylko dla wersji ZPW 22/22W
( ** ) - tylko dla wersji ZP 22/22W
- 14 -
Il.
szt.
Kpl
2
2
2
2
4
4
2
1
1
1
1
1
1
4
1
8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
l
7.3-1-05-02
DEKLARACJA ZGODNOŚCI
OZAS-ESAB
Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
45-073 Opole, ul. A. Struga 10
Deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, Ŝe wyrób
ZP-22W, ZP-22, ZPW-22, ZPW-22W
jest zgodny z normą
EN 60974-1:2002 „Sprzęt do spawania łukowego.
Spawalnicze źródła energii” według warunków ustalonych w „Dyrektywie Rady 73/23/EEC
z 19 lutego 1973 r. o harmonizacji praw państw członkowskich dotyczących sprzętu
elektrycznego przeznaczonego do stosowania w określonych granicach napięcia” oraz
EN 50199:1999 „Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). Wymagania dotyczące
urządzeń do spawania łukowego” według warunków ustalonych w „Dyrektywie Rady
89/336/EEC z 3 maja 1989 r. o zbliŜeniu praw państw członkowskich dotyczących
kompatybilności elektromagnetycznej " z dodatkiem uzupełniającym 93/68/EEC.
Prezes Zarządu
Dyrektor
Opole, dnia .............................
Wojciech Machnicki